L'enregistreur de données aide les fours industriels à réduire leurs coûts énergétiques |Produits Finition

2022-12-20 17:00:41 By : Mr. David Zhang

Industrial Physics' encourage les clients du domaine des revêtements industriels à considérer les propriétés d'économie d'énergie de ses kits d'enregistreurs de four.#durabilité #guérison

Four à revêtement en poudre.Crédits photos : Physique industrielle Dépoussiéreur

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La nécessité de réduire les coûts de l'énergie augmente à mesure que les prix moyens dans le secteur de l'énergie non domestique continuent d'augmenter.Industrial Physics encourage les clients impliqués dans les revêtements industriels à considérer les propriétés d'économie d'énergie de ses kits TQC Sheen CurveX 4 et CurveX Nano Oven Logger.

La mise en place d'une solution pour réduire la consommation d'énergie est une méthode efficace pour atténuer les effets des récentes hausses des prix de l'énergie.CurveX 4 est un enregistreur de données de température à 8 canaux qui a été conçu pour une utilisation facile.Sa mémoire peut stocker jusqu'à 1 000 000 de lectures et est divisée en 20 blocs de mémoire de 50 000 lectures chacun.Le CurveX 4 et le CurveX Nano sont conçus pour ce faire grâce à des systèmes intelligents d'enregistrement des données de température, fournissant aux utilisateurs des profils complets sur leurs fours et des informations sur leurs productions de revêtements.

Le CurveX 4 de la physique industrielle.

Les données des systèmes permettent aux fabricants d'améliorer les processus de production et de prendre des décisions plus intelligentes en quantifiant exactement combien de temps le produit enrobé doit rester dans le four et à quelle température.De plus, il informe les fabricants de la température exacte que le four doit avoir pour chaque produit spécifique.En fournissant ces données, CurveX réduit les conjectures autour des températures optimales dans les fours industriels.

« Notre gamme TQC Sheen CurveX offre aux fabricants qui utilisent des fours industriels une méthode très efficace pour réduire la consommation d'énergie, optimiser les processus de production et offrir un retour sur investissement rapide », déclare Nico Frankhuizen, responsable de la gestion des produits chez Industrial Physics."Les informations générées par les enregistreurs de données permettent aux utilisateurs de comprendre pleinement l'efficacité de leur four et de leurs processus de production."

La famille d'enregistreurs CurveX est fournie calibrée en usine pour une utilisation immédiate et capable de mesurer des températures dans la plage de -100°C à 1 200°C, avec une précision de ±1°C / 1,8°F.Les enregistreurs disposent d'une mémoire de type de peinture programmable utile pour un résultat de réussite/échec immédiat.Les temps d'intervalle d'échantillonnage peuvent être réglés à partir de 1 sec.jusqu'à 60 minutes d'intervalle.

"Les enregistreurs peuvent les aider à comprendre et à quantifier l'énergie nécessaire à la réaction de durcissement de leurs produits, être en mesure de profiler avec précision leurs fours et de rationaliser leurs opérations", ajoute Frankhuizen."Qu'il s'agisse d'abaisser la température de consigne du four ou d'augmenter la vitesse de production, ces changements peuvent entraîner d'énormes économies économiques et énergétiques pour leur entreprise."

L'enregistreur de données est fourni avec le logiciel Industrial Physics Ideal Finish Analysis, qui est pris en charge par une gamme de systèmes d'exploitation, y compris Windows Vista, Windows 7, Windows 8/8.1 et Windows 10. Cela permet la création de rapports détaillés et leur partage avec des personnes autorisées. personnel dans l'ensemble de l'entreprise.

Les exigences de corrosion et d'aspect des pièces en acier plaqué ne cessent d'augmenter, alors que parallèlement se mettent en place des réglementations environnementales de plus en plus contraignantes.Comme si ces obstacles n'étaient pas assez difficiles pour les fournisseurs de processus et les applicateurs, il existe la directive impérieuse de réduire les coûts.Une grande partie de cela est initialement introduite par l'industrie automobile européenne, mais se propage ensuite rapidement aux constructeurs automobiles du monde entier et à la plupart des autres industries.Dans le domaine du zingage, l'accent est mis sur les revêtements de conversion protecteurs et les couches de finition qui sont appliqués sur le dépôt de zinc.Cet article examine les avantages de la nouvelle technologie sans cobalt ainsi que ce qui se profile à l'horizon concernant les futures exigences et réglementations en matière de zingage.

Cette vue d'ensemble examine les technologies de dépôt sous vide en tant que processus pouvant être utilisés pour créer des revêtements pouvant remplacer ou améliorer les propriétés des revêtements électrolytiques.Dans un premier temps, cet ouvrage traite des tendances de la finition des métaux et de la réglementation environnementale.

Qualité, coûts et durabilité au centre des préoccupations avec les revêtements liquides.

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